中电鹏程三项科技成果达到国际先进水平

9月15日，中电工业互联网有限公司下属企业中电鹏程智能装备有限公司（简称中电鹏程）科技成果评价会在江苏南京召开。以南京工程学院党委副书记、院长史金飞为组长的鉴定委员会认真听取企业产品试制、技术研发等报告，审查相关文件、资料，经质询和讨论，一致认为，由中电鹏程研制的“电路板分板/测试自动生产线”和“CR3800电路板分板机”两项科技成果“部分技术国内首创、部分指标达到国际先进水平”；由中电鹏程联合南京理工大学、江苏烁石焊接技术有限公司研制的“数字化焊装车间管控系统”达到“国内领先、国际先进水平”。

由于SMT后端工序工艺需求变化快，标准化难度大，目前基本以手工作业方式为主，自动化仍处于起步阶段。中电鹏程自主研制的“电路板分板/测试自动生产线”产品采用在线离子风360度高效除尘、CCD视觉亚像素高精度电路板外形尺寸测量、生产线集控等技术，实现了硬盘电路板SMT后端分板、除尘、测试全自动生产。目前，产品已出口马来西亚，生产效率高、质量稳定性好，使用效果良好。

随着电子产品精密度越来越高，传统“老式”分板方式已无法满足市场需求，亟需在线式全自动分板机的大规模量产。中电鹏程自主研制的“CR3800电路板分板机”产品首次应用了视觉系统辅助编程、来料精度动态补偿技术，采用铣刀式自动切割方式实现了PCBA的高精度分板，分板精度达到±0.1mm，分板速度达到2400pcs/h，可集成到自动生产线中。产品已实现小批量生产，质量稳定可靠。

在两化融合的背景下，焊接生产制造企业对于数字化焊装车间系统的需求量逐步增大。但在全国范围来看，焊装制造企业具有数字化系统的占比不到4%。中电鹏程联合南京理工大学、江苏烁石焊接技术有限公司研制的“数字化焊装车间管控系统”是一款建立在“焊接装备车间物联网络系统”基础上，从焊前准备、焊接过程与焊后检测三个关键阶段实现企业焊接生产过程全程数字化管控的工业互联网技术，具备焊接工艺参数传感传输、焊接质量在线监控、焊接任务自动下达、焊接工艺智能设计、焊接工艺与质量的全程可追溯、焊接生产智能管控等核心功能。相比于传统的焊接数字化，产品从企业制造全数字化建设出发，融入了工艺智能设计、焊接排产派工、设备参数控制、质量评估等先进技术，实现企业管理信息与制造车间中焊接生产信息的无缝交互，功能优势明显，具有良好的应用前景，可有效满足企业生产流程中焊装车间的数字化需求。